FRPライニング（発電所／ポンプシャフト）

施工過程

1. 施工前
シャフトとスリーブ間への海水侵入を防止し、FRPライニングによる電蝕対策を行うことで設備の劣化や減肉を抑え、長期的な信頼向上に貢献します。




2. グラインダーによる下地処理




3. プライマー塗布




4. FRPライニング積層




5. トップコート塗布




6. 施工完了

施工の効果

• シャフトの電蝕を防ぐことで腐食リスクを低減。
• シャフトと海水の接触を防ぎ腐食リスクを低減。
• 海水中の砂分や異物による摩耗を抑制。
• シャフト表面の損傷進行を抑え補修周期を長期化。
• シャフトの耐久性向上による設備寿命の延長。

導入業界別の施工事例

• 発電所（火力発電所、原子力発電所等）
• 化学プラント　etc.

FRPライニングについて

腐食による設備トラブルや維持管理コストの増加は、多くのプラントで共通の課題です。
カナエのFRPライニングは、長年の経験と確かな施工技術により設備を腐食から保護し、安全性の向上と設備寿命の延長、さらにはライフサイクルコストの削減を実現します。

発電所におけるFRPライニングについて

発電所内には、タンク・槽・防液堤のほか、シャフトや配管など形状が複雑な設備も数多く存在します。
カナエでは、こうした特殊形状設備にも対応可能なFRPライニング技術により、設備ごとの使用環境や形状に合わせた最適な防食対策を提供し、腐食リスクの低減と設備の長寿命化を実現しています。

Q&A

Q：FRPライニングとは何ですか？

A： FRPライニングとは、ガラス繊維強化プラスチック（FRP）を用いてタンクや配管、槽類などの内外面を被覆する表面保護工法です。
優れた耐食性・耐薬品性・強度を有し、設備を長期間にわたり保護します。

Q： FRPライニングの特長は何ですか？

A： FRPライニングには、以下の特長があります。

• 優れた耐食性・耐薬品性
• 軽量でありながら高い機械的強度
• 継ぎ目のない一体施工が可能
• 形状や使用条件に応じた設計が可能
• 設備の使用環境に合わせた最適な施工が行えます。

Q：どのくらいの期間で施工できますか？

A： 基本的にFRPは硬化が早いので施工範囲次第では最短1日で完了致します。
流れ：下地処理⇒プライマー塗布⇒FRP積層⇒トップコート

Q：ゴムライニングとの違いは？

A：ゴムライニングは柔軟性に優れ、耐摩耗性・耐衝撃性が高いのが特長です。
一方、FRPライニングは硬質で高強度、耐薬品性や構造補強に優れています。
使用環境（薬品の種類・温度・摩耗の有無）に応じて、最適な工法を選定することが重要です。

Q：どんな劣化症状が見えたら施工のサインですか？

A： FRPは劣化すると見た目が薄く乾いた色になってきます。
特に屋外の場合紫外線による影響を受け、ガラス繊維が露出してしまう事例がございます。
また、ハンマー等で叩くと乾いた軽い音がした場合は補修を推奨致します。
叩いた時にビスケットのように砕けた場合は完全に腐食しています。

カナエの強み

• 納品、施工までの一貫体制
• 豊富な施工実績
• 全国対応可能なアフターサービス体制

認定・取引実績

• 建設業許可証　国土交通大臣許可
• ISO9001認証
• 大手電力会社、化学メーカーで採用

関連する施工事例

濃硫酸製造FRP製タンクについて、経年劣化が進行しておりタンクの健全性低下による腐食や漏洩事故の発生を懸念。また、設備の突発的なトラブルによる操業への影響も課題。

FRPライニング工事（発電所／濃硫酸製造装置の一部）

火力 原子力

インフラ工事

防液堤のFRPライニングが経年劣化により一部損傷し、下地コンクリートが露出。薬液が漏洩した際の浸透や防液堤機能の低下が懸念されるため、早期に補修を実施したい。

FRPライニング（発電所／薬液タンク周辺の防液堤）

火力 原子力

インフラ工事

関連する技術・製品・サービス

ゴムライニング

e-シートクイック（紫外線硬化FRPシート）

ノンタールエポキシ（長期防食塗料）